【废料】半数污泥废料 制成了环保砖

    半数污泥废料 制成了环保砖

发展循环经济令陶瓷这样的传统产业摆脱了污染的负累，实现了保护环境与经济效益的双赢，希望党委政府加大对这类项目的支持力度，令更多的传统产业走上绿色发展、可持续发展的道路。

源潭镇，清远市清城区的陶瓷产业大镇。在这个镇上，聚集了12家国内知名的陶瓷企业，其中有6家企业排在全国陶瓷企业的前10名，全镇陶瓷年产值超过70亿元。

如此大规模的产业，生产中产生大量陶瓷污泥和陶瓷废料，再算上其他的工业污泥，污水处理厂的生活污泥等，每年足以堆出一座山来。不过近日笔者走访该镇时却发现，这些废弃的材料通过科技手段得到了“重生”，不仅减少了污染排放，更赢得了经济效益。

污泥30小时后变身环保砖

“这种环保砖是由陶瓷污泥、印染污泥、造纸污泥按照一定的比例，经过30多小时的干燥和烧结而成。”清远固体废物无害化处置和资源化利用中心（下称“中心”）的负责人蔡得春介绍。

这些环保烧结砖的主要原料是陶瓷抛光的时候产生的污泥，其含量在原料中占40%。其他的原料还有建筑余泥，市政污泥，河涌、河道、湖泊淤泥等。

笔者看到，这些原料运到“中心”以后，经过配比、粉碎、搅拌混合，被送到机械上挤砖成型，之后切割成建筑砖块一样的大小。切割好的砖块通过机械集中堆放在一个地方进行码坯、干燥，最后送到烧结窑进行烧结。

经过这些工序以后，原本脏兮兮并散发着臭味的污泥，摇身一变成了建筑行业不可或缺的材料。

废料循环年产砖逾亿块

其实，“清远固体废物无害化处置和资源化利用中心”是清城区为解决源潭镇陶瓷污泥而引进的项目，一期项目今年9月正式运行，源潭镇陶瓷企业每年产生的污泥废料有一半在这里被处理掉。

从该中心提供的资料显示，第一期项目全部运行以后，每年可以生产环保烧结砖1.2亿块、环保免烧砖4500万块，年资源化利用不含水的陶瓷边角料、建筑垃圾、金属冶炼集尘灰、垃圾焚烧灰渣、锅炉、窑炉废渣等13.5万吨，年处理含水率80%的各类污泥、食品残渣130万吨。

现场技术人员称，烧结砖与免烧砖都可以用在建筑上，例如铺设人行道、建筑围墙、砌花圃，其性能与普通的建筑用砖并没有太大的区别。笔者现场拿起几块烧结砖跟免烧砖掂量了一下，其重量比普通砖头稍微重一点，密度也比较大，要非常用力才能敲开。

值得一提的是，在烧结窑中所使用的原料，只要是有机污泥（如印染污泥、造纸污泥等），原料不足的时候还会添加生物柴油，主要从地沟油提炼而成。整个项目将废物的价值发挥得淋漓尽致。

陶企创新固废产量少八成

“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥，这是清城区区委、区政府坚持走的绿色工业化道路。”当地干部介绍。

因此，在引进陶瓷污泥废料处置项目、解决陶瓷行业可持续发展桎梏的同时，源潭镇还积极鼓励和扶持陶瓷企业在技术创新、节能降耗上狠下功夫，实现降低能耗、集约生产。

“在清城区及源潭镇政府的要求下，我们以节能环保为目标，不断改进生产技术，全厂每月产生的固体废弃物已经由原来的1万吨减少到现在的1600吨。”源潭镇家美陶瓷有限公司的经理黄春保说。

除了发展循环经济，清城区区委、区政府自2011年以来，多次组织公检法等多个区直部门，对陶瓷原料加工厂等进行铁腕整治。打击非法开采、查处违法用地，对农田复耕复绿，开展清理陶瓷原料堆放场、破碎厂、加工场专项行动等。这些行动，不仅规范了陶瓷企业的生产秩序，也进一步改善了源潭的空气质量。

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